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        0 引言
        某電廠共有2臺600MW超臨界機(jī)組，分別于2007年9月、11月投入生產(chǎn)運營。其中#2機(jī)組#1高壓加熱器（以下簡稱高加）正常疏水調(diào)門自2009年5月大修后，同等負(fù)荷下調(diào)門開度隨時間增加而逐漸增大，2臺汽前泵電流也逐步增大。為了弄清是高加泄露還是高加疏水調(diào)門堵塞，本文將對此現(xiàn)象進(jìn)行分析。
        1 判斷小機(jī)*小流量閥是否漏流
        2010-02-25T 11：00，#2機(jī)組負(fù)荷521MW，關(guān)閉A，B小機(jī)*小流量閥判斷是否漏流。
        試關(guān)之前：2A汽前泵電流，57.3A；汽前泵流量，1009t/h；汽泵轉(zhuǎn)速，5218r/min；主汽壓力，23.3MPa。2B汽前泵電流，57.9A；汽前泵流量，998t/h；汽泵轉(zhuǎn)速，5209r/min。
        關(guān)閉2A小機(jī)再循環(huán)手動門后：2A汽前泵電流，56.4A；汽前泵流量，970t/h；汽泵轉(zhuǎn)速，5167r/min。
        恢復(fù)2A小機(jī)手動門后，關(guān)閉2B小機(jī)再循環(huán)手動門：2B汽前泵電流，57.9A；汽前泵流量，975t/h；汽泵轉(zhuǎn)速，5225r/min。
        判斷結(jié)果：2A小機(jī)再循環(huán)調(diào)門內(nèi)漏量為30~40t/h，2B小機(jī)再循環(huán)調(diào)門內(nèi)漏量不大，但內(nèi)漏存在。
        2 驗證高加危急疏水內(nèi)漏量
        2010-02-25T 13：00，#2機(jī)組負(fù)荷521MW，逐個關(guān)閉高加危急疏水調(diào)門手動門，驗證高加危急疏水內(nèi)漏量。
        關(guān)閉#1高加危急疏水調(diào)門前手動門后，#1高加正常疏水調(diào)門開度由78.7%升至82.0%，凝結(jié)水泵電流下降約1A，凝結(jié)水流量降低約20t/h。
        關(guān)閉#2高加危急疏水調(diào)門前手動門后，#2高加正常疏水調(diào)門開度由42.9%升至54.3%，凝結(jié)水泵電流下降6~7A，凝結(jié)水流量降低70~120t/h。關(guān)閉#3高加危急疏水調(diào)門前手動門后，#3高加正常疏水調(diào)門開度由24.76%升至28.67%，凝結(jié)水泵電流下降約2A，凝結(jié)水流量降低40~50t/h。判斷結(jié)果：根據(jù)#1，#2，#3高加危急疏水調(diào)門門芯發(fā)熱現(xiàn)象，判斷#1，#2，#3高加危急疏水調(diào)門均有內(nèi)漏（閥門為劣質(zhì)閥門，小修時更換），內(nèi)漏量分別為20，40~50，70~120t/h。高加危急疏水調(diào)門內(nèi)漏導(dǎo)致凝結(jié)水泵流量增加，520MW負(fù)荷時#2機(jī)組流量比#1機(jī)組大100t/h左右。
        3 判斷#2機(jī)組#1高加正常疏水調(diào)門是否堵塞或高加泄漏
        查閱#2機(jī)組#1高加正常疏水調(diào)門開度變化及汽前泵電流變化等數(shù)值歷時曲線（見表1、表2）并進(jìn)行分析。
        表1分析結(jié)果：給水溫度變化不明顯，在同等負(fù)荷下，#1高加正常疏水調(diào)門開度隨時間增加而緩慢增大。
        表2分析結(jié)果：汽前泵電流緩慢增加，汽前泵出口流量變化不大。
        520MW時，#2機(jī)組汽前泵出口流量之和比#1機(jī)組大120t/h左右。從前面判斷小機(jī)*小流量閥是否漏流得知，2A小機(jī)再循環(huán)調(diào)門內(nèi)漏量為30~40t/h，2B小機(jī)再循環(huán)調(diào)門內(nèi)漏量不大，但內(nèi)漏存在。361閥至凝汽器電動門存在內(nèi)漏，內(nèi)漏量不詳。

    表1 #2機(jī)組高加正常疏水調(diào)門開度及高加出口溫度

    表2 #2機(jī)組汽前泵電流、出口流量、汽泵轉(zhuǎn)速

        自2009年9月高加堵漏后，#2機(jī)組#1高加正常疏水調(diào)門開度逐步開大，從30%緩慢增加至80%。#1高加正常疏水調(diào)門設(shè)計*大流量為126t/h，正常流量為113.8t/h。給水溫度、高加端差變化均不明顯。小結(jié)：#2機(jī)組高加沒有明顯泄露跡象，即使泄露，泄露量也不大。#2機(jī)組#1高加正常疏水調(diào)門極可能發(fā)生堵塞。汽前泵電流緩慢增加可能是因汽前泵泵體存在腐蝕穿孔或汽前泵機(jī)械密封間隙超標(biāo)，造成泵效率降低、給水相當(dāng)于走再循環(huán)，導(dǎo)致汽前泵同等負(fù)荷下電流有較大增加。
        4 解決辦法
        （1）將#1機(jī)組高加進(jìn)行解列并注水查漏，可徹底查清高加是否內(nèi)漏。高加解列時，檢查高加正常疏水調(diào)門線性。
        （2）解體#1高加正常疏水調(diào)門進(jìn)行徹底檢查。在機(jī)組運行時，可關(guān)閉#1高加汽側(cè)進(jìn)汽電動門，隔離在#1高加正常疏水調(diào)門進(jìn)行檢查。
        （3）高加危急疏水調(diào)門應(yīng)盡快更換，其熱損失非常大。小機(jī)*小流量閥內(nèi)漏在小修時檢查修復(fù)，#1高加正常疏水調(diào)門小修時進(jìn)行解體檢查。
        （4）在同流量時，#2機(jī)組A，B汽前泵電流比#1機(jī)組汽前泵明顯偏大10A左右，建議電氣二次校正電流表。小修時，檢查汽前泵入口、出口濾網(wǎng)是否有堵塞現(xiàn)象，泵體是否存在腐蝕穿孔現(xiàn)象。
        5 檢修處理過程
        2010-04-06，2機(jī)組小修啟動，啟動前曾進(jìn)行過高加注水查漏，未發(fā)現(xiàn)高加泄露。2010-04-07T10：00，負(fù)荷升至570MW，1高加正常疏水調(diào)門已全開，但高加水位仍為高二值，疏水不暢。將#1高加汽側(cè)退出運行，關(guān)閉#1高加進(jìn)汽電動門，隔離正常疏水調(diào)門進(jìn)行檢修。
        解體#2機(jī)組#1高加正常疏水調(diào)門時，發(fā)現(xiàn)調(diào)門閥籠通流部分有4排3mm的小孔，下面2排小孔多數(shù)被黑色粉末狀物質(zhì)堵塞，清除干凈后，#1高加正常疏水調(diào)門恢復(fù)正常運行，滿負(fù)荷時調(diào)門開度*大也不超過45%。對#1高加正常疏水調(diào)門處的堵塞物進(jìn)行化學(xué)分析，堵塞物中氧化鐵的質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于95%。
        6 #1高加正常疏水調(diào)門堵塞原因分析
        （1）補水率低。隨著爐水的濃縮倍率增大，腐蝕性Cl-在局部濃縮超標(biāo)，促進(jìn)爐管腐蝕，產(chǎn)生四氧化三鐵腐蝕性產(chǎn)物，而四氧化三鐵在水汽系統(tǒng)中溶解度很小，故水汽系統(tǒng)中含鐵量不超標(biāo)。四氧化三鐵主要沉積在水流緩慢的地方，在疏水調(diào)門開度一定時，門芯堵住的導(dǎo)流孔處水積聚不流動，四氧化三鐵大量沉積。在一般情況下，碳鋼（尤其是爐側(cè)管道）在高溫作用下能形成1層四氧化三鐵保護(hù)膜，但當(dāng)溶液中有腐蝕性Cl-時，會產(chǎn)生嚴(yán)重的局部腐蝕（如點蝕）。資料表明：當(dāng)Cl-的質(zhì)量濃度>0.4mg/L時，碳鋼的腐蝕速率明顯增加，腐蝕孔增多，耐腐蝕性降低。
        （2）凝汽器泄露，凝結(jié)水中混入大量雜質(zhì)。尤其是有機(jī)物會使凝結(jié)水精處理混床進(jìn)水水質(zhì)發(fā)生較大變化，影響出水水質(zhì)，有機(jī)物在熱力系統(tǒng)內(nèi)的分解產(chǎn)物易引起酸性腐蝕。因#2機(jī)組運行2年多未發(fā)生過凝汽器泄漏，所以，凝汽器泄露影響因素在該機(jī)組不存在。
        （3）在機(jī)組啟動過程中，水汽系統(tǒng)沖洗不徹底，尤其是啟動過程中為加快啟動速度，往往不等到汽水完全合格，就進(jìn)行鍋爐升溫、升壓，造成腐蝕。
        （4）過熱器、再熱器等高溫腐蝕產(chǎn)生的氧化皮脫落，在汽水系統(tǒng)內(nèi)形成沉積物。
        小結(jié)：氧化鐵積聚是導(dǎo)致1高加正常疏水調(diào)門堵塞的直接原因。由以上分析可知，氧化鐵來源于（1），（3），（4）項，因#2鍋爐啟、停次數(shù)很少，所以氧化鐵重點來源于（1），（4）項。
        7 防止高加疏水調(diào)節(jié)門堵塞的措施
        （1）加強機(jī)組啟動過程中的水汽監(jiān)督，嚴(yán)格執(zhí)行給水不合格不進(jìn)爐、蒸汽不合格不進(jìn)系統(tǒng)、凝結(jié)水、疏水不合格不回收的規(guī)定。嚴(yán)禁為了趕時間，不顧水汽品質(zhì)，強行點火、沖轉(zhuǎn)。腐蝕大多發(fā)生在機(jī)組啟動階段。
        （2）控制好運行中的水汽監(jiān)督，保證給水pH值為9.2~9.6，Cl-的質(zhì)量濃度5g/L，氫電導(dǎo)率0.15s/cm。
        （3）防止過熱器、再熱器超溫造成高溫腐蝕，尤其要防止機(jī)組啟動時的超溫。
        （4）保持合適的補水率，不能一味追求過低的補水率。
        （5）做好機(jī)組停運時的保護(hù)，防止機(jī)組停運時發(fā)生腐蝕。
        （6）采取給水加氧處理的措施，使?fàn)t管形成致密的保護(hù)膜。
        （7）遇有停機(jī)機(jī)會，對開度較大的高加正常疏水調(diào)門辦票檢查清理。機(jī)組大、小修時全面清理消除隱患。