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        1 前言
        馬鋼二鐵總廠2500m3高爐2#熱風(fēng)爐的熱風(fēng)閥及波紋補(bǔ)償器，由于內(nèi)襯耐火材料損壞及本體泄漏，必須進(jìn)行休風(fēng)更換處理，為減少對(duì)高爐系統(tǒng)的影響，要求熱風(fēng)閥的拆裝工作必須在24h內(nèi)完成，波紋管更換在送風(fēng)后進(jìn)行。由于熱風(fēng)閥兩端采用法蘭連接，法蘭外緣均打上了包箍及澆注料，并且經(jīng)過長期的高溫烘烤，管內(nèi)襯耐火磚已漲成一體，很難使其分離或斷開，同時(shí)本次更換的熱風(fēng)支管加上內(nèi)襯耐火材料和包箍料總重超過吊車行車的*大起重量，熱風(fēng)閥拆除較為困難，因此決定先拆除其外包箍及耐火材料，然后再進(jìn)行熱風(fēng)閥吊裝拆除。
        2 施工準(zhǔn)備工作    

圖1 波紋管及熱風(fēng)閥分段示意圖    

        由于熱風(fēng)閥拆除需在休風(fēng)后進(jìn)行，為保證在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成拆除及更換工作，施工前需進(jìn)行充分的準(zhǔn)備和安排。
        （1）考慮到熱風(fēng)閥出口端法蘭可能出現(xiàn)變形，重新準(zhǔn)備1片熱風(fēng)閥配對(duì)法蘭。
        （2）制作兩根Φ2468mm、厚14mm短管，用于連接熱風(fēng)閥與波紋管，具體長度確定見圖1。
        （3）提前拆除波紋管上方的熱風(fēng)閥平臺(tái)，留出吊裝孔。
        （4）備好波紋管出口端的擋火屏和熱風(fēng)閥包箍及臨時(shí)支撐材料。
        （5）檢查現(xiàn)場(chǎng)行車的工況，備好吊裝用鋼絲繩。
        3 施工方法與順序
        施工工藝過程及順序可分為休風(fēng)前、休風(fēng)和復(fù)風(fēng)后階段，熱風(fēng)閥更換要在休風(fēng)期間完成，波紋管更換是在完成熱風(fēng)閥更換并關(guān)閉閥門后進(jìn)行，因此施工內(nèi)容和工藝安排需要給休風(fēng)過程中的熱風(fēng)閥更換創(chuàng)造條件。
        3.1 熱風(fēng)閥更換
        （1）保持熱風(fēng)閥處于關(guān)閉狀態(tài)，在熱風(fēng)閥入口端短管處割出寬約500mm的環(huán)形豁口，拆除短管豁口處1圈耐火磚，拆磚過程中如遇到因熱風(fēng)閥泄漏產(chǎn)生的高溫氣流，使拆除工作不能進(jìn)行時(shí)，可提前休風(fēng)或采取有效降溫措施。
        （2）在熱風(fēng)爐側(cè)短管開口端設(shè)置擋火屏，以降低施工溫度并減少熱風(fēng)爐的熱量散失。
        （3）拆除熱風(fēng)閥出口端法蘭包箍及包箍料，如在拆除過程中出現(xiàn)熱風(fēng)泄漏影響施工，待休風(fēng)后再處理。
        （4）在休風(fēng)前采用間隔割除熱風(fēng)閥出口法蘭螺栓，如果在割除過程中出現(xiàn)泄漏并且氣壓較大影響施工時(shí)，則等到休風(fēng)后再割除法蘭螺栓，拆除螺栓時(shí)要準(zhǔn)備好風(fēng)鎬。
        （5）高爐休風(fēng)后，待熱風(fēng)總管壓力降至常壓，在熱風(fēng)閥上系好鋼絲繩，并使行車處于臨界受力狀態(tài)，拆除入口法蘭所有螺栓，將舊熱風(fēng)閥連同短管整體吊出。
        （6）在熱風(fēng)閥下部加裝鋼結(jié)構(gòu)支撐，安裝新熱風(fēng)閥，并與支撐焊牢，安裝熱風(fēng)閥時(shí)法蘭螺栓對(duì)稱緊固。
        （7）由于熱風(fēng)閥出口端法蘭利舊，為防止舊法蘭變形導(dǎo)致熱風(fēng)閥密封不嚴(yán)，要及時(shí)在熱風(fēng)閥出口端打包箍，灌澆注料，*后連接好水管等附件并調(diào)試。    
        3.2 波紋補(bǔ)償器更換
        （1）先行拆除熱風(fēng)爐側(cè)與波紋管間的短管，留出1道500mm的環(huán)形豁口，拆除其內(nèi)部耐火磚。為了控制波紋管拆除吊裝時(shí)的重量，盡量將開口位置靠近波紋管一側(cè)。
        （2）拆除熱風(fēng)爐側(cè)測(cè)溫孔及其內(nèi)部耐火磚，拆除時(shí)注意保護(hù)周邊特別是熱風(fēng)爐側(cè)的砌磚。
        （3）砌筑擋火墻，擋火墻采用粘土磚施工，厚度230mm，外部再砌筑115mm的輕質(zhì)高鋁磚，防止熱輻射對(duì)施工人員的影響。
        （4）拆除舊波紋管包箍，清理內(nèi)部澆注料，拆除波紋管底座，吊出舊波紋管，安裝新波紋管支架。
        （5）將新波紋管加短管1組裝連接好，總長約2180mm，組裝時(shí)要保持兩端法蘭的平行度和同軸度。
        （6）組裝好后的波紋管在現(xiàn)場(chǎng)離線砌筑，砌好磚后將波紋管入口端耐火磚磨平，整體吊裝就位。
        （7）加固波紋管支撐處包箍，連接短管1與熱風(fēng)閥間的法蘭，并打包箍。
        （8）組裝拆卸短管與短管2間的法蘭，測(cè)量波紋管入口法蘭與熱風(fēng)爐側(cè)短管間的距離，并對(duì)比拆卸短管與短管2的長度，將短管2多余部分修除。
        （9）將拆卸短管與短管2與波紋管法蘭試裝，復(fù)查兩法蘭間的距離、同軸度。確認(rèn)無誤調(diào)整好后，短管2應(yīng)與熱風(fēng)爐側(cè)短管間留有少量空隙，在此空隙處打14mm包箍。
        （10）短管2包箍打好后，將拆卸短管吊出，砌筑熱風(fēng)爐與短管2間的耐火磚，砌好后將法蘭端面的砌體磨平，拆除擋火墻。
        （11）離線砌好拆卸短管內(nèi)的耐火磚并兩端磨平，重新裝回兩法蘭之間，固定好支架。
        （12）均勻預(yù)緊熱風(fēng)爐側(cè)法蘭螺栓，當(dāng)兩法蘭間的間隙一致時(shí)，暫停緊固螺栓，放入波紋管側(cè)法蘭墊圈，再交替預(yù)緊兩端法蘭的螺栓。
        （13）熱風(fēng)爐送風(fēng)后，24h內(nèi)預(yù)緊各法蘭螺栓1次，以后按天再預(yù)緊1次，共6天。
        （14）螺栓全部擰緊后，打上法蘭間的包箍，拆除相關(guān)腳手架及臨時(shí)支撐，恢復(fù)熱風(fēng)閥操作平臺(tái)。
        4 結(jié)語
        本次檢修由于準(zhǔn)備工作充分，措施得力，尤其是提前準(zhǔn)備好合理長度的可拆卸短管配合完成安裝作業(yè)，使得新舊耐火材料接頭處順利拼接，*終在21h內(nèi)完成熱風(fēng)閥拆裝任務(wù)和高爐復(fù)風(fēng)，4天時(shí)間內(nèi)完成了全部檢修作業(yè)。