1 前言
某型船用壓水動力堆余熱排出系統(tǒng)(危冷系統(tǒng))常見的故障之一是電動閘閥卡閥和內(nèi)漏故障。余熱排出系統(tǒng)的主要功能,是在正常冷停堆時導(dǎo)出堆芯剩余釋熱和介質(zhì)、設(shè)備顯熱;發(fā)生失水故障時對反應(yīng)堆進行應(yīng)急冷卻的系統(tǒng)和進行高壓安全注射(補水)和低壓安全注射的注入支路之一。安裝在一次側(cè)管路上的電動閘閥,起隔離和連通余熱排出系統(tǒng)和一回路主環(huán)路的作用。因其與主環(huán)路、反應(yīng)堆連通,是高溫高壓系統(tǒng),所以要求標準高,故障后維修更換困難、程序復(fù)雜,其后果和潛在危害非常嚴重,影響到反應(yīng)堆的正常運行使用,甚至危及反應(yīng)堆的安全。
2 余熱排出系統(tǒng)電動閘閥的功用及故障危害
本型反應(yīng)堆余熱排出系統(tǒng)電動閘閥的主要功用有:①系統(tǒng)投入運行時,連通余熱排出系統(tǒng)與反應(yīng)堆一次側(cè)主環(huán)路系統(tǒng);②反應(yīng)堆冷停堆降溫降壓時進行流量調(diào)節(jié),控制降溫速率;③閥體或閘板作為一次側(cè)承壓邊界。
實際運行管理中,常見余熱排出系統(tǒng)電動閘閥的典型故障有:①電動閘閥關(guān)閉不嚴引起內(nèi)漏;②電動閘閥卡閥,所以在開位卡閥故障為較多。電動閘閥在關(guān)位卡死使得余熱排出系統(tǒng)不能正常運行;關(guān)閉不嚴及在開位卡死的潛在危害更大,在余熱排出系統(tǒng)發(fā)生泄漏疊加故障時無法有效隔離。這種情況下不得不隔離整個主環(huán)路,這使得反應(yīng)堆及一回路系統(tǒng)不能正常運行;并可能導(dǎo)致運行人員的誤判、錯誤操作。由于其承受的高溫高壓及放射性介質(zhì)等因素,其維修和投入運行也非常復(fù)雜;需停堆、降溫降壓、隔離主環(huán)路電動閘閥、切割、更換或維修、焊接后還需經(jīng)過系統(tǒng)壓力試驗才能投入運行,維修周期較長。
3 故障原因分析
引起余熱排出系統(tǒng)電動閘閥故障的原因,可能有以下幾個方面:①電動閘閥本身質(zhì)量問題,不能滿足系統(tǒng)正常工作和特殊要求;②系統(tǒng)的介質(zhì)中存在較大雜質(zhì)阻塞閥體或者劃傷閘板;③系統(tǒng)存在設(shè)計缺陷或運行管理人員在操作方面存在問題。具體探討如下。
在本型反應(yīng)堆的其它系統(tǒng)(如安全注射系統(tǒng)、壓力安全系統(tǒng)、凈化系統(tǒng))中也使用相同型號的電動閘閥,而沒有出現(xiàn)同類故障,基本可以排除電動閘閥本身質(zhì)量問題。而壓水堆對水質(zhì)的要求很高,進行定期測量,且設(shè)計有凈化系統(tǒng),并且余熱排出系統(tǒng)的電動閘閥位置相對較高,較大雜質(zhì)進入閘閥的可能性較小。在設(shè)計和使用方面進行分析:閘閥是截斷閥,利用閘板來接通(全開)或截斷(全關(guān))管路中的介質(zhì)[1]。它明確要求不允許作為截流用,使用中避免將閘板微量開啟,以防高速流動的介質(zhì)的沖蝕會加速密封面的損壞。閘閥的密封性能不及截止閥,許多資料明確說明不宜用作調(diào)節(jié)介質(zhì)的流量和壓力;如長期用于調(diào)節(jié),密封面易被介質(zhì)沖刷磨損,影響密封性能;另外閘閥的介質(zhì)在高溫、高壓時,由于溫度的變化可能使閘板鍥死。
在本系統(tǒng)的設(shè)計中,電動閘閥的一個功用就是在反應(yīng)堆冷停堆時進行流量調(diào)節(jié),控制降溫速率。在實際運行過程中,其中一個電動閘閥正是長期處于微開狀態(tài),這就不符合電動閘閥的設(shè)計使用要求。這樣的設(shè)計和使用,是造成電動閥故障的潛在原因,同時也給操作人員的運行操作帶來不便。由于這種閘閥的行程短,手動調(diào)控很困難,基本依靠點動來完成;因為系統(tǒng)沒有流量顯示,更沒有閘閥的行程顯示和控制,運行人員只能憑經(jīng)驗進行手動調(diào)控,但因每次調(diào)節(jié)點動很難一次到位,至少要點動兩三次,而每次冷停堆般需要調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)三到四次以上;頻繁的動作又增加的閘閥閘可板的故障幾率。
4 故障解決方案
通過前面的分析知道,由于設(shè)計使用中錯誤地將電動閘用作流量調(diào)節(jié)閥,且在實際運行過程中長期處于微開狀態(tài),造成電動閘閥封閉不嚴和卡閥的常見故障,同時也使余熱在排出過程中流量和降溫速率調(diào)控變得異常復(fù)雜和困難。簡單的解決辦法是在系統(tǒng)上增加一個電動調(diào)節(jié)閥。系統(tǒng)的降溫降壓過程實質(zhì)上是一種熱傳遞和熱交換的過程。降溫速率的控制實際上就是對熱傳遞速率的調(diào)節(jié)。通??捎蓛煞N途徑實現(xiàn):①在一次側(cè)(高溫側(cè))加裝調(diào)節(jié)閥,通過調(diào)節(jié)高溫介質(zhì)流量來控制降溫速率;②在二次側(cè)(冷卻介質(zhì)側(cè))加裝調(diào)節(jié)閥,對通過調(diào)節(jié)進入換熱器的冷卻劑的流量進行調(diào)控。這就存在是在一次側(cè)加裝電動調(diào)節(jié)閥還是二次側(cè)加裝的問題。
在余熱排出系統(tǒng)一次側(cè)增設(shè)電動調(diào)節(jié)閥,其在系統(tǒng)運行過程長期處于微開狀態(tài),保持一定的自流傳熱。在降溫降壓過程中用來進行流量調(diào)節(jié),實際控制降溫速率。能比較有效的解決電動閘閥卡閥和關(guān)閉不嚴的問題。但系統(tǒng)的一次側(cè)增加一個電動調(diào)節(jié)閥也帶來一些不利的因素。首先,增加一個電動調(diào)閥的同時為實現(xiàn)有效的流量控制,將增大閥門的行程和增加減速機構(gòu),體積比較大,增加系統(tǒng)的復(fù)雜性的同時會占用反應(yīng)堆倉的有限空間;其二因為余熱排出系統(tǒng)一次側(cè)介質(zhì)屬于高溫高壓、具有放射性,對電動調(diào)節(jié)閥的工藝、材料和可靠性要求非常高,不易實現(xiàn);其三是維護保養(yǎng)困難、故障后維修性差;其四是一次側(cè)加裝電動調(diào)節(jié)閥,并沒有改變對降溫速率的估算方法,對于運行人員來說操作難度沒有太大改善。
在二次側(cè)加裝電動調(diào)節(jié)閥,通過控制二次側(cè)冷卻介質(zhì)的流量來調(diào)控降溫速率,相對來說具有諸多優(yōu)點:①因其二次側(cè)無放射性,可以設(shè)置在堆倉外部,不會占用反應(yīng)堆倉有限空間,易于操作,維護和保養(yǎng);②其余熱排出系統(tǒng)的二次側(cè)介質(zhì)屬于常溫、低壓系統(tǒng),其要求標準低,調(diào)節(jié)閥應(yīng)用技術(shù)成熟,易于實現(xiàn);③通過二次側(cè)進行調(diào)節(jié),一次側(cè)保持較大流量,系統(tǒng)進出口實現(xiàn)小溫差,對系統(tǒng)設(shè)備安全性更有利;④其一次側(cè)流量恒定,便于對降溫速率進行估算。
降溫速率的估算原理:通過二次側(cè)流量進行調(diào)節(jié)情況下,一次側(cè)流量Q(t/h)保持恒定,在補水均勻和每小時補水量比較小的話,可忽略補水的制冷效果后可認為一次側(cè)介質(zhì)總量G(噸)不變,余熱排出系統(tǒng)一次側(cè)進出口溫度T1、T2(℃),ΔT為降為速率(℃/h),其中K是一次熱源介質(zhì)的比熱,為常量。
根據(jù)熱傳遞平衡:KQ(T1-T2)=KG×ΔT;
其降溫速率可估算為:ΔT=(T1-T2)×Q/G;
驗證方法:在不補水的情況下,定時測量反應(yīng)堆出口溫度,計算變化速率,與估算值進行比對,計算其誤差。
5 結(jié)語
通過上述分析,可得出某型壓水動力堆余熱排出系統(tǒng)電動閘閥常見的卡閥、封閉不嚴的故障,是由于設(shè)計錯誤(將電動閘閥用作流量調(diào)節(jié)閥)和使用不當(dāng)(長時間處于微開狀態(tài))造成的。針對以上問題解決方案:①在余熱排出系統(tǒng)的二次側(cè)加裝電動或手動調(diào)節(jié)閥,通過調(diào)節(jié)控制冷卻水的流量來控制降溫速率;②一次側(cè)電動閘閥則保持全開或者全關(guān)標準狀態(tài)。
參考文獻:
[1]胡億溈,劉欣中,李建梅.實用管工手冊[M].北京:化學(xué)工業(yè)出版社,2011.
[2]嚴春,馮昌琪.非能動余熱排出系統(tǒng)瞬態(tài)特性分析[J].應(yīng)用科技,2009(10):61-64.
[3]中國電力投資集團公司培訓(xùn)中心.正常余熱去除系統(tǒng)[EB/OL].http://wenku.baidu.com/view187c3648bdOd233d4b14e695e.html.