外觀檢驗(yàn)
1、閥體內(nèi)外表面有無砂眼、裂紋等缺陷。
2、閥座與閥體接合是否牢固，閥芯與閥座是否吻合，密封面有無缺陷。
3、閥桿與閥芯連接是否靈活可靠、閥桿有無彎曲，螺紋有無損壞、腐蝕。
4、填料、墊圈是否老化損壞，閥門開啟是否靈活等。
5、閥體上應(yīng)有銘牌，閥體和銘牌上應(yīng)包括：制造商名稱、閥門名稱、公稱壓力、公稱通徑等標(biāo)識。
6、閥門運(yùn)輸時的開閉位置應(yīng)符合下列要求：
（a）閘閥、截止閥、節(jié)流閥、蝶閥、底閥、調(diào)節(jié)閥等閥門應(yīng)處于全關(guān)閉位置。
（b）旋塞閥、球閥關(guān)閉件應(yīng)處于全開啟位置。
（c）隔膜閥應(yīng)處于關(guān)閉位置，切不可關(guān)閉過緊，以防止損壞隔膜閥。
（d）止回閥的閥瓣應(yīng)關(guān)閉并予以固定。
7、彈簧式安全閥應(yīng)具有鉛封，杠桿式安全閥應(yīng)有重錘的定位裝置。
8、止回閥的閥瓣或者閥芯動作應(yīng)靈活準(zhǔn)確、無偏心、位移或歪斜現(xiàn)象。
9、襯膠、襯搪瓷及襯塑料的閥門內(nèi)表面應(yīng)平整光滑，襯層與基體結(jié)合牢固、無裂紋、鼓泡等缺陷。
10、法蘭密封面應(yīng)符合要求不得有徑向劃痕。
11、閥門不得有損傷、缺件、腐蝕、銘牌脫落等現(xiàn)象，且閥體不得有臟污。
12、閥門兩端應(yīng)有防護(hù)蓋保護(hù)，手柄或者手輪操作應(yīng)靈活，不得有卡澀現(xiàn)象。
13、閥門質(zhì)量證明書應(yīng)包含下列內(nèi)容：
（a）制造商名稱和出廠日期。
（b）產(chǎn)品名稱、型號和規(guī)格。
（c）公稱壓力、公稱通徑、適用介質(zhì)和適用溫度。
（d）依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)結(jié)論及檢驗(yàn)日期。
（e）出廠編號、檢驗(yàn)人員及負(fù)責(zé)檢驗(yàn)人簽章。
性能試驗(yàn)
閥門可以看成是受壓容器，固需滿足承受介質(zhì)壓力而不滲漏的要求，故閥體、閥蓋等零件的毛坯不應(yīng)存在影響強(qiáng)度的裂紋、疏松氣孔、夾渣等缺陷。
強(qiáng)度試驗(yàn)一般是在總裝后進(jìn)行。試驗(yàn)通常在常溫下進(jìn)行，為確保使用安全，試驗(yàn)壓力P一般為公稱壓力PN的1.25-1.5倍。試驗(yàn)時閥門處于開啟狀態(tài)，一端封閉，從另一端注入介質(zhì)并施加壓力。檢查殼體（體、蓋）外露表面，要求在規(guī)定的試驗(yàn)持續(xù)時間（一般不小于10分鐘）內(nèi)無滲漏，才可認(rèn)為該閥門強(qiáng)度試驗(yàn)合格。為保證試驗(yàn)的可靠性，強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)在閥門涂漆前進(jìn)行，以水為介質(zhì)時應(yīng)將內(nèi)腔的空氣排凈。
滲漏的閥門，如技術(shù)條件允許補(bǔ)焊的可按技術(shù)規(guī)范進(jìn)行補(bǔ)焊，但補(bǔ)焊必須重新進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，并適當(dāng)延長試驗(yàn)持續(xù)時間。
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