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一、全焊接球閥 ( 全焊接球閥 (Q61F/Y))

產(chǎn)品簡介：
閥門由全焊接的閥體和碳增強(qiáng)氟隆密封墊組成，可以在頻繁操作，有雜質(zhì)及化學(xué)物質(zhì)的情況下長壽命運(yùn)行。研磨精細(xì)的不銹鋼球體可以保證多年開閉自如，運(yùn)行可靠。
采用浮球結(jié)構(gòu)，斜面彈性保證密封圈緊壓在球體之上，即使在壓力不穩(wěn)定的情況下，閥門可以保證嚴(yán)密。
閥桿的防泄漏結(jié)構(gòu)使用兩 “Q” 型圈，使閥桿轉(zhuǎn)動自如且密封嚴(yán)密。
特性：
不需要維護(hù)，調(diào)整及潤滑，易于安裝，在低運(yùn)行費(fèi)用下長期可靠運(yùn)行。
閥桿可以加長、易于保溫。
操作手柄可以拆下，換向安裝。
閥體不含沉重且不可靠的鑄件。
安裝調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，非常簡便。

二、 Q367 系列加長桿型全焊接埋地式球閥

本公司生產(chǎn)的全焊接直埋式球閥廣泛用于輸水、化工、石油、天然氣等埋地管道上，延長了更換檢修閥門的時間間隔，以其優(yōu)良的品質(zhì)深受廣大用戶的歡迎。

全焊接埋地式球閥結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

除具有普通固定球閥的優(yōu)點(diǎn)外，還具有以下特點(diǎn)：

1 、采用全焊結(jié)構(gòu)，沒有中法蘭泄漏，與管道用對焊連接或法蘭連接。前者沒有管道和閥門法蘭連接的泄漏，后者便于拆卸維修閥門。
2 、閥座密封面材料根據(jù)使用介質(zhì)不同可選用 PTFE 、尼龍、合金鋼、硬質(zhì)合金等，能較大范圍適應(yīng)不同的溫度、壓力和腐蝕性要求。
3 、閥桿可根據(jù)用戶具體安裝情況加長，以便于地面操作。
4 、相對于同規(guī)格的常規(guī)球閥具有體積小、重量輕、外形美觀、經(jīng)久耐用等優(yōu)點(diǎn)。

相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)

1 、設(shè)計(jì)制造： GB/T 12237 。
2 、結(jié)構(gòu)長度： GB/T12221 ； GB/T15188.1 或用戶要求。
3 、焊接坡口： GB/T12224 或用戶要求。
4 、法蘭連接： JB/T 79 或用戶要求。
5 、檢驗(yàn)與試驗(yàn)： JB/T 9092 ； GB/T13927 。

 

零件名稱	材 料
閥體、閥蓋、支架	WCB	ZG1Cr18Ni9Ti	ZG0Cr18Ni12Mo2Ti
球體	ZG2Cr13 鍍硬鉻	ZG1Cr18Ni9Ti/HF	ZG0Cr18Ni12Mo2Ti/HF
閥桿	2Cr13	1Cr18Ni9Ti	0Cr18Ni12Mo2Ti
閥座	PTFE/2Cr13	1Cr18Ni9Ti /HF	0Cr18Ni12Mo2Ti/HF
填料	PTFE/ 柔性石墨
螺栓	35	1Cr17Ni2	1Cr17Ni2
螺母	45	0Cr18Ni9	0Cr18Ni9

公稱壓力 PN	*高使用壓力	試驗(yàn)壓力
		強(qiáng)度試驗(yàn)壓力	密封試驗(yàn)壓力	氣密封試驗(yàn)壓力
1.6	1.6	2.4	1.76	0.6
2.5	2.5	3.75	2.75	0.6
4.0	4.O	6.0	4.4	0.6
6.4	6.4	9.6	7.04	0.6
10.0	10.0	15.0	11.0	0.6

PN	DN	L 對焊	L 法蘭	D	D1	D2	D3	D4	f	f1	b	n-φd
1.6 MPa	50	216	178	51	100	125	160	-	3	-	16	4-18
	65	241	191	64	120	145	180	-	3	-	18	4-18
	80	283	203	76	135	160	195	-	3	-	20	8-18
	100	305	229	102	155	180	215	-	3	-	20	8-18
	125	400	356	127	185	21O	245	-	3	-	22	8-18
	150	457	394	152	210	240	280	-	3	-	24	8-23
	200	521	457	203	265	295	335	-	3	-	26	12-23
	250	559	533	254	320	355	405	-	3	-	30	12-25
	300	635	610	305	375	41O	460	-	4	-	30	12-25
	350	762	686	337	435	470	520	-	4	-	34	16-25
	400	838	762	387	485	525	580	-	4	-	36	16-30
	450	914	864	438	545	585	640	-	4	-	40	20-30
	500	991	914	489	608	650	705	-	4	-	44	20-34
2.5 Mpa	50	216	216	51	100	125	160	-	3	-	20	4-18
	65	241	241	64	120	145	180	-	3	-	22	8-18
	80	283	283	76	135	160	195	-	3	-	22	8-18
	100	305	305	102	160	190	230	-	3	-	24	8-23
	125	400	381	127	188	220	270	-	3	-	28	8-25
	150	457	403	152	218	250	300	-	3	-	30	8-25
	200	521	502	203	278	310	360	-	3	-	34	12-25
	250	559	568	254	332	370	425	-	3	-	36	12-30
	300	635	648	305	390	430	485	-	4	-	40	16-30
	350	762	762	337	448	490	550	-	4	-	44	16-34
	400	838	838	387	505	550	610	-	4	-	48	16-34
	450	914	914	438	555	600	660	-	4	-	50	20-34
	500	991	991	489	610	660	730	-	4	-	52	20-41
4.0 Mpa	50	216	216	51	100	125	160	88	3	4	20	4-18
	65	241	241	64	120	145	180	110	3	4	22	8-18
	80	283	283	76	135	160	195	121	3	4	22	8-18
	100	305	305	102	160	190	230	150	3	4.5	24	8-23
	125	400	381	127	188	220	270	176	3	4.5	28	8-25
	150	457	403	152	218	250	300	204	3	4.5	30	8-25
	200	521	502	203	282	320	375	260	3	4.5	38	12-30
	250	559	568	254	345	385	445	313	3	4.5	42	12-34
	300	635	648	305	408	450	510	364	4	4.5	46	16-34
	350	762	762	337	465	510	570	422	4	5	52	16-34
	400	838	838	387	535	585	655	474	4	5	58	16-41
	450	914	914	438	560	610	680	524	4	5	60	20-41
	500	991	991	489	612	670	755	576	4	5	62	20-48
6.4 Mpa	50	230	216	51	105	135	175	88	3	4	26	4-23
	65	290	241	64	130	160	200	110	3	4	28	8-23
	80	310	283	76	140	170	210	121	3	4	30	8-23
	100	350	305	102	168	200	250	150	3	4.5	32	8-25
	150	480	403	152	240	280	340	204	3	4.5	38	8-34
	200	600	502	203	300	345	405	260	3	4.5	44	12-34
	250	730	568	254	352	400	470	313	3	4.5	48	12-41
	300	850	648	305	412	460	530	364	4	4.5	54	16-41
	350	980	762	337	475	525	595	422	4	5	60	16-41
	400	1100	838	387	525	585	670	474	4	5	66	16-48
	500	1054	1194	489	640	705	800	576	4	5	70	20-54
10.0 Mpa	50	292	292	51	112	145	195	88	3	4	28	4-25
	65	330	330	64	138	170	220	110	3	4	32	8-25
	80	356	356	76	148	180	230	121	3	4	34	8-25
	100	432	432	102	172	210	265	150	3	4.5	38	8-30
	150	559	559	152	250	290	350	204	3	4.5	46	12-34
	200	660	660	203	312	360	430	260	3	4.5	54	12-41
	250	787	787	254	382	430	500	313	3	4.5	60	12-41
	300	838	838	305	442	500	585	364	4	4.5	70	16-48
	350	889	889	337	498	560	655	422	4	5	76	16-54
	400	991	991	387	558	620	715	474	4	5	80	16-54